Gıda Endüstrisi

 Yazdır

Giriş Suyundan Çıkış Suyuna Eksiksiz Su Analizi

Gıda işleme endüstrisinde bileşen olarak, ham maddelerin temizlenmesi ve hareket ettirilmesinde ve tesis makinelerinin sterilize edilmesinde kullanılan bol miktarda temiz su en temel maddedir. Şirketler daha katı düzenlemelerin gerekliliklerini karşılamak, sosyal itibarlarını korumak ve enerji tüketimini azaltmak adına atık su yönetimi konusuna daha fazla önem verdikleri için su, gıda endüstrisinde önemli bir konudur. Çoğu çok uluslu şirket, dünya genelindeki tüm tesislerde temel atık su parametrelerinin izlenmesini ve belirlenen sıklıkla gerçekleştirilen ölçümlerle limitlerin karşılanmasını gerekli kılan şirket içi atık su yönergeleri oluşturmuştur.

Hach ®olarak, en yüksek ürün kalitesi seviyelerini, tutarlılığı ve güvenliği sağlamaya yönelik su ihtiyaçlarınızın farkındayız. Hedefiniz ister ürün kalitesini korumak ister ürün kaybını önlemek, uyumluluk limitlerinizi karşılamak veya su arıtımınızı optimize etmek olsun; karşılaştığınız zorluklara yönelik özelleştirilebilir tüm çözümler bizde mevcuttur.

  • • Atık miktarını ve ürün kaybını en aza indirin
  • • Enerji verimliliğini artırın
  • • Su tüketimini azaltın/yeniden su kullanma oranını artırın
  • • Çevresel etkiyi azaltın (CO 2 ayak izi)
  • • Çevresel performansı iyileştirin

İnteraktif Gıda Tesisi
ile Hach ürünlerinin kullanımını keşfedin


Interactive Food Plant

 

Icon of dairy products including milk and cheese

Süt ve Süt Ürünleri: Tutarlı yüksek kaliteye sahip ürünler hem marka hem de şirket için çok önemlidir. Süt ürünü işleme ortamı, proses sularında kaçınılmaz olarak bulunan sıvı ve katı yağlar, gres, katı atıklar, tuz ve partiküllerin analizi açısından zorlu bir ortamdır. Zamandan tasarruf etmek ve analizlerinizin güvenirliğini artırarak endüstri yönetmeliklerine uyumluluk sağlamak çok önemlidir.


Icon of meat products including beef, pork and poultry

Et ve Tavuk Ürünleri: Uygun kimyasal ve mikrobiyolojik kalitede su kullanmak temel önem taşır. Gıda işletme tesisleri, tesisteki suyun ve su sistemlerinin güvenli ve kontrol altında olmasını sağlamak için belirli adımlar uygulamalıdır.


Icon of other food products including fruits, vegetables, grains, seafood and flavorings

Meyve, Sebze, Mısır, Tahıl, Balık/Deniz Ürünleri, Lezzet Vericiler, Katkı Maddeleri vb.: Gıda işletme tesisleri; harmanlama veya karıştırma, temizleme, buhar üretimi vb. da dahil çeşitli operasyonlar için büyük miktarda iyi kalitede suya ihtiyaç duyar. Suda, çözünmüş mineraller, organik madde, gazlar ve mikrobiyal kirleticiler bulunabilir. Tüm bu faktörler genel kalite güvencesi ve sağlık açısından önemlidir. Su kalitesini ve fabrika genelinde nasıl değiştiğini anlamak güvenli ve yüksek kaliteli gıda ürünleri üretmeyi sağlayan denklemin bir parçasıdır.




 

 

 

Giriş Suyu/Ham Su

Gelen suyun kalitesi doğrudan ürün kalitesini etkiler. Giriş veya ham suyunuzun istikrarlı olması ve saflığı, son ürününüzün tadı ve kalitesini büyük oranda etkiler. Giriş veya ham suyu izleme ve arıtma ihtiyacının ekipmanlarınızın ömrünü ve ürünlerinizin kalitesini etkileyebileceğinin farkındayız.

Su, tüm üretim süreçlerine girdiğinden doğru şekilde arıtılması ve koşullandırılması büyük önem taşır. Gıda tesislerinin üretim hatlarında kullanılan su, hem FDA içme suyu yönetmeliklerine uygun olmalıdır hem de tat ve üretim süreçlerini etkileyebilecek ek mineraller ve kimyasal maddelerin uzaklaştırılması için arıtılmalıdır.

Giriş/Ham Su Süreçlerine İlişkin Parametreler:

  • Klor
  • İletkenlik/Toplam Çözünmüş Katılar (TDS)
  • pH/ORP
  • Bulanıklık
  • Çözünmüş Organik Karbon (ÇOK)
  • Toplam Organik Karbon (TOK)
  • Koagülasyon Kontrolü
  • Sertlik
Image of olives being washed in clean water

Kazan ve Soğutma

Kazan ve soğutma proseslerindeki suyu izlemede karşılaşılan zorlukların farkındayız. Yüksek sıcaklıklar gerektiren proseslerde kondensat kritik önem taşır. Buhar kazandan çıktıktan sonra proses sıvısını ısıtan bir dizi ısı değiştiriciden geçer.

Kondensatta TOK ölçümü gerçekleştirmek buharda organik kirlenme varlığına dair erken uyarı sağlar. Organik kirlenme, prosesin bu aşamasında kondensat geri devir sistemine de bulaşabilir.

Kazan besleme suyunu ve soğutma kulesi beslemesini optimize etmek kimyasal madde kullanımını en aza indirir, korozyonu önler ve tesis ekipmanlarını korur.

Kazan/ Soğutma Proseslerini İzlemeye İlişkin Parametreler:

  • Çözünmüş Oksijen (ÇO)
  • İletkenlik/Toplam Çözünmüş Katılar
  • Serbest ve Toplam Klor
  • pH
  • Toplam Organik Karbon (TOK)
  • Toplam Sertlik
  • Amonyak
Image of heat production in an industrial food plant

Kalite Güvencesi (KG)/Kalite Kontrolü (KK) Laboratuvarı

KG/KK, standartlara uygun ürünlerin genel kalitesinden sorumludur. Kalite kontrol prosedürleri yüksek kaliteli ürünler sunmada hayati önem taşır. Doğru ölçümler, güvenilir sonuçlar ve kullanımı kolay araçlara sahip olmak önemlidir. Kalite kontrolün optimize edilmesinde, arızaların ve insan hatalarının önlenmesi kritiktir.

Hat içi proses kalitesi kontrolü, üretim personeline günün 24 saati boyunca analiz sonuçları sunar. Prosesten tahmin faktörü çıkarılarak verimlilik artırılır ve maliyet düşürülür. Mevcut farklı yöntemleri anlamak da tesisiniz ve son ürününüzle ilgili doğru kararları vermede size destek olur.

KG/KK Uygulamalarına İlişkin Parametreler:

  • Toplam Asidite
  • Sodyum
  • Renk
  • Kalsiyum
  • Klorür
  • Bulanıklık
Image of chemistry lab worker testing food safety and quality

Yerinde Temizlik (CIP)

Hijyenin kritik önem taşıdığı endüstrilerde, tesisteki çeşitli alanları temizlemek için sıklıkla yerinde temizlik uygulanır. CIP; makineleri, kapları veya boru hatlarını tesis öğelerini sökmeden temizlemek için kimyasal karışımı, ısı ve su kullanılması anlamına gelir.

CIP, gıda üretimi yüzeylerinin temiz olmasını sağlar. Gıda üreticileri, ürünlerin mikrobiyal büyümeye bağlı olarak kirlenmesini önlemek için gerekli CIP prosedürlerini tasarlar ve tanımlar.

CIP Uygulamalarına İlişkin Parametreler:

  • Endüktif İletkenlik
  • Klor
  • pH
  • Bulanıklık/Katılar
Image of equipment in sterile food production area

Suyun Yeniden Kullanılması

Tesisinizde suyun yeniden kullanımını optimize etmek çevresel etkiyi azaltmak için temel nedendir. Geri kazanım ve geri devretme dahil yeniden su kullanımı gerçekleştirmek, tesislerin harici su kaynaklarına olan bağımlılığını azaltarak sürdürülebilirlik uygulamalarını iyileştirmek ve su kalitesi standartlarını korumak için uygulayabileceği yöntemlerden biridir.

Su kıtlığının dünya genelinde önemli bir endişe kaynağı olması nedeniyle endüstri, su tüketiminin etkisini gözden geçirmeli ve kaliteli ürünler sunmayı sürdürürken su kullanımını optimize etmek için yollar bulmalıdır. Yeniden kullanım örnekleri arasında ters ozmos sistemleri vardır.

Bir üretim prosesinden alınan atık suyun geri kazanılması ve yeniden kullanılması temel veya yoğun arıtma uygulanmasını gerektirir. TOK, BOİ, KOİ ve AKM gibi parametre ve bileşiklerin izlenmesi, arıtma operatörlerine kaliteyi değerlendirmek ve arıtma prosesinin verimini iyileştirmek için ihtiyaç duydukları bilgileri sağlar.

Suyun Yeniden Kullanılmasına Yönelik Proseslere İlişkin Parametreler:

  • Toplam Çözünmüş Katılar (TDS)
  • Kimyasal Oksijen İhtiyacı (KOİ)
  • Bulanıklık
  • Toplam Askıda Katı Madde (AKM)
  • pH
  • ve çok daha fazlası...
Image of hands scooping clean water from a stream

Ürün Kaybı

Elde edilen karın boşa gitmesini önleyin. Prosesinizdeki organik maddelerin izlenme oranını en üst düzeye çıkararak ürün verimini artırın ve toplam maliyeti düşürün. Normalde satılabilir olan ürünleri kaybetmek, yalnızca ürün kaybıyla sonuçlanmaz; dahası, daha yüksek enerji, su ve arıtma maliyeti şeklinde önemli bir maliyet artışına yol açar.

Özellikle zorlu ortamlar için tasarlanmış gerçek zamanlı organik madde izleme yöntemini bir yönetim aracı olarak kullanan tesisler, proses sularında ve atık sularında ürünlerini görüp, ölçümleyebilir ve hem daha bilinçli proses kontrolü yapabilir hem de olaylara daha hızlı tepki verebilirler. Bunun sonucunda da gerçek zamanlı organik madde izleme uygulanmadığında kaybedilecek olan karı kazanmış olurlar.

Ürün Kaybı Uygulamalarına İlişkin Parametreler:

  • Toplam Organik Karbon (TOK)
  • Kimyasal Oksijen İhtiyacı (KOİ)
  • Bulanıklık
  • Toplam Askıda Katı Madde (AKM)
Image of milk splashing

Atık su

Atık su yönetimi, laboratuvar ölçümüyle başlayan ve otomatik online proses kontrolü boyunca akıllı optimizasyon sistemlerine kadar devam eden bir süreçtir.

Tesisinizde kaynak kullanımı açısından en yoğun proseslerden biri olan atık su arıtmada, çevresel etkiyi en aza indirme ve deşarj gerekliliklerine uyma isteği büyüktür. Nütrient gideriminden çamur arıtımına ve numune alımına kadar doğru şekilde izleme ve arıtma gerçekleştirmek hem reaktif maliyetini düşürür hem de izin ihlali riskini önler.

Atık Su Uygulamalarına İlişkin Parametreler:

  • Kimyasal Oksijen İhtiyacı (KOİ)
  • Biyokimyasal Oksijen İhtiyacı (BOİ)
  • pH
  • Çözünmüş Oksijen (ÇO)
  • Bulanıklık ve Toplam Askıda Katı Madde (AKM)
  • (Toplam) Azot
  • (Toplam) Fosfor
  • Toplam Organik Karbon (TOK)
  • Organik Madde
  • Numune alma
Image of effluent process water leaving a food production facility